1. Цели и организационная структура компании. Современные подходы к управлению производством. Цели компании: прибыль, увеличение стоимости, удовлетворение потребностей клиентов. Менталитет владельцев бизнеса. Типовая организационная структура предприятия и производства. Современные подходы к организации производства: кайдзен, бережливое  производство (Lean Production), система управления эффективностью работы (Performance Management), авторская система А. Литягина по внедрению целевого управления (Goal-технология), «ключи совершенствования» Кобаяси, европейская организация грамотного управления (European Foundation for Quality Management), модель превосходства (Excellence Model).
2. Бережливое производство. Основные типы потерь в производстве. Основные принципы. Основные методики: VSA, 2P/3P, Visual Management, A3 Thinking. Основные инструменты: всеобщий уход за оборудованием TPM (Total Productive Maintenance), 5S/6S, система быстрой переналадки SMED (Single-Minute Exchange of Die), система вытягивания (Kanban), защита от ошибок (Poka-Yoke). Примеры внедрения бережливого производства.
3. Современные подходы к управлению эффективностью. Процессный подход и его сущность. Реинжиниринг бизнес-процессов (Business Process Reengineering). Система сбалансированных показателей (Balanced Scorecard). Информационные системы в управлении производством: MRP и ERP системы.
4. Производственная логистика и планирование. Управление производством на межцеховом и внутрицеховом уровнях. Современные концепции и решения: теория ограничений ТОС (Theory of Constraints), бережливое производство, тотальная оптимизация производства TOP (Total Operational Performance). Методология планирования и управления на базе MRP-II. Оперативное управление: внутрицеховая производственная логистика на основе MES (Manufacturing Execution Systems) систем. Календарное планирование производства. Оптимизация размеров транспортных партий и партий запуска деталей в производство. Основные критерии составления оптимальных производственных расписаний. Проблема группирования деталей и оборудования. Оптимизация и нормирование запасов. Оптимизация производственного процесса и устранение «узких мест». Планирование в условиях ограничений по оборудованию, персоналу, сырью и материалам, складам, рынку. Всеобщее управление оборудованием  ТРМ (Total Productive Maintenance). Проведение ремонтов оборудования: по отказу, по времени работы, по диагностике. Определение степени загрузки персонала и оборудования. Моделирование производственных процессов с целью выявления и устранения  «узких мест».
5. Менеджмент качества. Международные стандарты. Управление качеством TQM (Total Quality Management). Шесть сигма (Six Sigma). Сертификация компании по стандарту ISO 9001:2000 – подготовительный период, обучение  персонала, выбор сертифицированных экспертов, органы сертификации, сроки внедрения. Сертификация СМК: BVQI-Франция, DNV-Норвегия, DQS-Германия,  KEMA-Нидерланды, Russian Register-Россия, SAI GLOBAL-Австралия, SFS-Финляндия, SQS-Швейцария.

Место проведения – Большой  Сампсониевский пр.,  дом  22. 
(7 минут от ст. метро "Площадь Ленина" - выход на Боткинскую улицу).

Обязательна  предварительная  регистрация  слушателей
по т/ф: 556-10-50,  556-70-57, 291-90-27, 291-93-37  у Борзовой Елены Петровны,
Регионального управляющего по образовательным программам.

По запросу предприятия высылается счет для оплаты.
На первое занятие необходимо принести копию платежного поручения
с отметкой банка и доверенность на право подписи документа.

Выдается: Диплом.

Форма обучения: Очная

Начало ближайшего цикла обучения: 23-27 мая 2011 г.

Стоимость обучения: 9000 рублей.